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ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान रंग अंतर क्यों है

पहर: 2019-12-20 हिट्स: 13

ऑफसेट प्रिंटिंग के दौरान रंग अंतर क्यों है

क्योंकि ऑफसेट प्रिंटिंग के बाद पैकेजिंग प्रिंटिंग उत्पादों, पैटर्न स्तर अच्छा है, बनावट मजबूत है, रंग समृद्ध है, वर्तमान पैकेजिंग प्रिंटिंग या ऑफसेट प्रिंटिंग का विशाल बहुमत. आधुनिक ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन मल्टी - रंग एक - समय बनाने की दक्षता, ग्राहकों के इष्ट. हालाँकि, ऑफसेट प्रिंटिंग में भी एक घातक कमजोरी है - अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में रंगीन विचलन का उत्पादन करना आसान है. इसमें ऑफसेट प्रिंटिंग के ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से स्याही संतुलन का नियंत्रण, विशेष रूप से मानकीकृत डेटा ऑपरेशन.

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एक के रूप में पैकेजिंग प्रिंटर, हमें ऑफसेट प्रिंटिंग में रंग अंतर पर ध्यान देना चाहिए, रंग अंतर के कारणों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें, और इसे दूर करने के लिए प्रभावी उपाय करें.

1. रंग पर कागज का प्रभाव

1) प्रिंटिंग इंक लेयर कलर पर अलग-अलग पेपर की सफेदी अलग-अलग प्रभाव दिखाती है.

2) मुद्रित पदार्थ की चमक कागज की चमक और चिकनाई पर निर्भर करती है. यदि कागज की चमक और चिकनाई अधिक है, हम देखते हैं कि रंग मूल रूप से स्याही परत के माध्यम से परिलक्षित होता है, मुख्य रंग संतृप्ति अधिक है.

3) स्याही का एक ही रंग, एक ही शर्तों के तहत, विभिन्न कागज के अवशोषण के लिए मुद्रित अलग चमक और रंग मुद्रण होगा.

2. कागज की सतह उपचार का प्रभाव

मुद्रण के अलावा पैकेजिंग प्रिंटिंग, प्रेस प्रोसेसिंग तकनीक के बाद बहुत कुछ है, जो कागज की सतह उपचार का एक काफी हिस्सा है, फिल्म सहित (प्रकाश फिल्म, उपफिल्म), ग्लेज़िंग, कैलेंडरिंग, तेल, रोशनी, और इसी तरह. इन सतह उपचार के बाद मुद्रित पदार्थ, रंग परिवर्तन की विभिन्न डिग्री होगी. इसलिये, पैकेजिंग के रूप में मुद्रित पदार्थ, यदि पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण प्रक्रिया है, पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण को भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों में विचार किया जाना चाहिए, ताकि स्याही परत और एल * ए * बी * के घनत्व का निर्धारण किया जा सके.

3. प्रिंटिंग प्रोसेस ऑपरेशन

शुष्क प्रतिगमन घनत्व मूल्य का प्रभाव, गीला तरल पदार्थ का आकार, मुद्रण गति, मुद्रण दबाव.

4. खराब छपाई का असर

प्रिंटिंग प्लेट कॉपी की गुणवत्ता में से एक है. मुद्रण प्रक्रिया में, केवल अच्छी अतिरेकता की थाली, विकृति, स्याही हस्तांतरण स्थिरता का एक बेहतर लेआउट सुनिश्चित करने के लिए पहनते हैं और आंसू.

5. द प्रभाव खराब रोलर की

बंदसेट मुद्रण प्रौद्योगिकी, मुद्रण एक समान स्याही प्राप्त कर सकते हैं, चारपाई गुणवत्ता एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका है. तीन तरह के चारपाई होते हैं: ट्रांसफर रोलर, एक समान रोलर और इंकिंग रोलर. रोलर एंड #39; लोच, चिपचिपापन, केंद्र, कठोरता और सतह खत्म, मोटे तौर पर स्याही मुद्रण की गुणवत्ता निर्धारित.

6. प्रकाश स्रोत विशेषताओं का प्रभाव

रंग के अवलोकन में ऑफसेट प्रिंटिंग में हल्का स्रोत होना चाहिए, कोई प्रकाश रंग नहीं देख सकता, लेकिन अगर प्रकाश स्रोत की विशेषताएं समान नहीं हैं, तो रंग अंतर बहुत बड़ा हो जाएगा. सामान्य रूप में, हमारी आवश्यकता प्राकृतिक प्रकाश में रंग देखने के लिए है (अर्थात. मानक प्रकाश स्रोत). यदि रंग के स्रोत के रूप में साधारण प्रकाश बल्ब का उपयोग, फिर रंग पीला दिखाई देगा, रंग की सही पहचान करना मुश्किल है, अंतिम मुद्रण गंभीर रंग तिरछा उत्पादन होगा.

7. स्याही सम्मिश्रण का प्रभाव

पैकेजिंग बंदसेट चार रंग स्याही के अलावा, मोनोक्रोमेटिक स्याही भी हैं. मोनोक्रोमेटिक स्याही आम तौर पर अपनी तैनाती मुद्रित करने के लिए आवश्यक है. फिर, हमें हर प्रिंटिंग इंक फॉर्मूला अनुपात रिकॉर्ड करना चाहिए, डेटा नियंत्रण के लिए - स्याही उत्पाद का नाम रिकॉर्ड करें, खुराक. 

8. खराब उपकरणों का प्रभाव

मशीन अच्छा प्रदर्शन रखें, स्याही विश्वसनीय गारंटी मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है.

संक्षेप में, रंग अंतर का कारण, हमें स्थिति के वास्तविक कार्य को जोड़ना चाहिए, विश्लेषण और अध्ययन, समाधान का पता लगाएं, क्रोमेट्रिस को कम करने के लिए जितना संभव हो ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों की पैकेजिंग करें, रंग के निर्धारित दायरे में अनुमति में गारंटी, ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों की पैकिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, हमारे लिए ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए.

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